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A LANXESS está tornando sua fábrica de Porto Feliz, onde são produzidos os pigmentos inorgânicos à base de óxido de ferro, comercializados sob as marcas Bayferrox e Xadrez, uma referência mundial em sustentabilidade.
Projetos como a usina de co-geração de energia, que deverá ser inaugurada em janeiro de 2010, e o processo de retrolavagem, que tem permitido uma economia de cerca de 50% no consumo anual de água na produção serão apresentados pela companhia no ECOGERMA 2009, feira de negócios e congresso de tecnologias sustentáveis realizados por empresas e representantes de governo do Brasil e da Alemanha na América Latina.
"A gestão cuidadosa de recursos e o uso de processos ecológicos de produção são fundamentos importantes de nossa estratégia global de sustentabilidade. O Brasil representa um mercado muito importante para todo o grupo e os investimentos realizados em Porto Feliz atestam o comprometimento da empresa com o País", afirma Marcelo Lacerda, presidente da LANXESS no Brasil.
Co-Geração de Energia - A usina que está em construção em Porto Feliz usará o bagaço da cana e suprirá todo o consumo de energia elétrica necessário para a operação da planta. A utilização do bagaço da cana-de-açúcar, combustível renovável e ecológico, permitirá que a produção seja totalmente neutra de CO2.
O processo todo funcionará como uma grande panela de pressão. O bagaço da cana será queimado, gerando calor e esquentando a água armazenada. Essa água se transforma num vapor com alta pressão que aciona as turbinas, gerando assim, energia. O vapor é utilizado no processo de produção que retorna, em grande parte, como água novamente.
A partir de 2010 as emissões de CO2 deverão ser reduzidas em 44 mil toneladas anualmente, comparado a 2002.
Retrolavagem - O projeto de retrolavagem ou "reutilização da água", por sua vez, consiste em um conjunto de medidas aplicadas no processo de produção dos pigmentos inorgânicos à base de óxido de ferro com o objetivo de melhorar sua qualidade e consequentemente reduzir o consumo de água utilizada na produção, captada do rio Tietê.
O consumo de água caiu cerca de 50%, comparado a 2004, ano em que o projeto de retrolavagem começou a ser implantado. A quantidade de resíduos foi reduzida em cerca de 40%. Além disso, os custos operacionais também caíram, e a produtividade e qualidade do produto aumentaram.
Levantamentos identificaram uma redução anual comparável ao consumo de cerca de 12.000 residências do município de Porto Feliz.
Paralelamente, alinhada à sua política global, a LANXESS mostrará para o mercado suas linhas de produtos ecologicamente viáveis para diferentes segmentos.
· Baynox® - Linha de produtos antioxidantes que aumenta a vida útil do bodiesel, sem agredir o meio ambiente. Especial para óleo de colza, de palma, de fritura e gordura animal, óleo de soja, de girassol e de pinhão manso, entre outros;
· Lewatit® - Linha de facilitadores de produção, que auxiliam na purificação e tratamento de matérias-primas para bodiesel. Também contém resinas para o pós-tratamento de subprodutos, como a glicerina;
· Unimoll® AGF - Plastificante especial para fabricação de artigos plásticos. Seu principal uso está ligado à fabricação de artigos flexíveis de PVC como brinquedos, embalagens e, principalmente, filmes estiráveis de PVC para contato direto com alimentos, já que possui aprovações em inúmeros países para esse tipo de aplicação. O produto é fabricado 100% a partir de fontes renováveis e está totalmente em linha com as tendências de erradicação do uso de substâncias potencialmente prejudiciais à saúde e ao meio ambiente.
O compromisso da LANXESS com processos de produção duradouros e voltados à proteção ambiental é observado em todo o mundo, informa a empresa, que construiu uma planta de redução do gás hilariante na unidade alemã de Krefeld-Uerdingen. A LANXESS reduzirá as emissões de gases nocivos na Alemanha em cerca de 80% até 2012.
Outra iniciativa de destaque é a planta da LANXESS na cidade chinesa de Wuxi, que recebeu vários prêmios por seus padrões ecológicos. O consumo de energia foi reduzido em aproximadamente 70% e o consumo de água foi reduzido em cerca de 80%, comparado a 2006.
A fábrica de Porto Feliz tem capacidade de produção de cerca de 38 mil toneladas por ano de pigmentos à base de óxido de ferro e exporta cerca de 50% desse total para as Américas do Norte e Latina e Europa. O site brasileiro é um dos maiores produtores de pigmentos à base de óxido de ferro e uma das principais unidades fabris da unidade de negócios Inorganic Pigments da LANXESS.
Com cerca de 572.000 m² de área, a unidade emprega aproximadamente 300 funcionários. Na região, a empresa é considerada um dos principais empregadores, com participação ativa nas atividades da cidade e contribui para o desenvolvimeno do município.
Fonte: Communica Brasil - (11)3865-3534
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