Na luta contra as mudanças climáticas, a tecnologia está abrindo caminho e a Bosch está na vanguarda desses esforços. Em fevereiro de 2020, a Bosch tornou-se a primeira empresa industrial global a alcançar uma produção neutra em carbono. Está desenvolvendo tecnologias verdes que conservam recursos, reduzem o consumo de energia, protegem o meio ambiente e mitigam o aquecimento global.
“A indústria se tornará um motor de transformação ecológica nos negócios e na sociedade. A Bosch está mobilizando todos os seus recursos e contribuindo com seu know-how tecnológico e muitos anos de experiência em fabricação”, diz Rolf Najork, membro do conselho de administração da Bosch responsável pela tecnologia industrial.
Em 2021, a tecnologia verde para a indústria gerou vendas de mais de 800 milhões de euros para a empresa. Isso representa pouco menos de 14% do total de vendas do setor de negócios de Tecnologia Industrial da Bosch (6,1 bilhões de euros em 2021). O mercado de tecnologia verde está crescendo 8% ao ano (fonte: BMU, 2021). “A Bosch está crescendo mais rápido que o mercado. Até 2023, queremos quebrar a marca de um bilhão de euros em vendas de tecnologia industrial verde”, diz Najork.
A transformação ecológica está valendo a pena: de acordo com a VDMA, a associação de fabricantes alemães de máquinas e equipamentos, o uso sistemático de tecnologia verde pode reduzir as emissões industriais de gases de efeito estufa em quase 90% (fonte: VDMA, 2020). O estudo da VDMA também diz que até 2050, a expansão de tecnologias amigas do clima no setor industrial criará um potencial de mercado de mais de 300 bilhões de euros por ano. Em Hannover Messe (30 de maio a 2 de junho de 2022), a Bosch apresentará suas soluções de tecnologia verde – da indústria, para a indústria e além.
A mitigação das mudanças climáticas é um desafio para a sociedade como um todo. O setor industrial responde por cerca de um quinto das emissões globais de CO2. “A indústria deve e pode desempenhar um papel crucial na ação ambiental e climática”, diz Najork. “Longe de ser um sonho, as fábricas verdes são uma realidade. Tudo o que precisamos agora é mais deles.”
A eficiência energética é uma alavanca fundamental, ajudando máquinas e equipamentos a consumir menos energia. É aí que entra a digitalização. Ela também ajuda a identificar onde a energia está sendo consumida.
Para gerenciar o consumo de calor, eletricidade e ar comprimido, a Bosch conta com sua própria plataforma de energia em combinação com o software Nexeed Industry 4.0. Isso torna mais fácil prever o consumo de energia, evitar picos de carga e reconhecer e corrigir desvios em máquinas individuais. A plataforma já é usada em mais de 120 locais da empresa e em mais de 80 projetos de clientes.
Na fábrica líder da Indústria 4.0 da Bosch em Homburg, Alemanha, este software está ajudando a reduzir os requisitos de energia em mais de 40% por produto fabricado. A inteligência artificial oferece ainda mais possibilidades. Em sua fábrica de Eisenach, também na Alemanha, a Bosch está atualmente pilotando sua Rede de Energia de Equilíbrio.
Com base na Energy Platform, esta solução de IA gerencia e otimiza a necessidade de energia de 1.000 máquinas. A IA mostra como os dados de produção e logística, informações meteorológicas e preços de energia se relacionam e oferece recomendações para ação. Espera-se que a IA ajude a reduzir ainda mais os custos anuais de energia do local em cerca de 5%.
Conectar máquinas e processos de forma inteligente e encaixá-los com tecnologia de informação e comunicação cria a base para uma produção com eficiência energética. Cada vez mais, isso envolve a realocação de funções de hardware para software, aumentadas por gêmeos digitais. “Na fábrica do futuro, será possível ajustar muitas coisas com o toque de um botão”, diz Najork.
Aqui, a Bosch adota uma abordagem modular. Os únicos elementos estáticos de tal fábrica serão o piso, o teto e as paredes. Todo o resto será dinâmico e variável, com máquinas constantemente reorganizando suas constelações e mudando sua configuração, dependendo do trabalho em mãos. Como resultado, as instalações e equipamentos durarão mais e a quantidade de matérias-primas utilizadas na produção de novos hardwares diminuirá.
Os gêmeos digitais fornecem maneiras de projetar, desenvolver e testar sistemas de produção para torná-los mais eficientes em termos de recursos. “Cópias virtuais de ativos físicos na fábrica real nos permitem simular e otimizar fluxos de trabalho e processos – e isso sem interromper as operações”, diz Najork.
Um exemplo notável é o ctrlX Automation, a nova tecnologia de controle da Bosch Rexroth, com sua tecnologia de aplicativos e engenharia baseada na web. Isso permite que o volume de todos os componentes de automação seja reduzido em até 50% em média. Além disso, as unidades pesam até um terço a menos.
Quanto mais leve o hardware, menos potência e energia são necessárias. Três anos após o lançamento no mercado, mais de 300 clientes já utilizam esta tecnologia de automação da Bosch, que funciona como um smartphone.
A empresa está até repensando a hidráulica e liberando seu potencial: máquinas-ferramentas, máquinas de moldagem por injeção e prensas geralmente usam unidades hidráulicas inteligentes, como a CytroBox da Bosch Rexroth. O acionamento da bomba de velocidade variável integrado reduz o consumo de energia e os custos de eletricidade em até 80% em comparação com os acionamentos convencionais. O controle dependente da carga do CytroBox significa que ele está sempre no modo de operação ideal. Muda para o modo de espera quando não está em uso.
As empresas alemãs estão entre os principais fornecedores de tecnologia ambiental, representando 15% do mercado global de tecnologia verde. Preeminente entre essas empresas alemãs estão os fabricantes de máquinas e equipamentos – este setor tem a maior fatia do mercado alemão de tecnologia verde (fonte: BMU, 2021). “Estabelecer uma economia verde depende da indústria. É onde serão desenvolvidas as inovações que moldam de forma sustentável não apenas a indústria, mas também uma variedade de outros setores”, diz Najork.
Para dar o exemplo da mobilidade: a Bosch é o maior fornecedor automotivo do mundo e líder em inovação em direção elétrica. Nenhuma outra empresa oferece um portfólio tão amplo – de e-bikes a carros de passeio e veículos comerciais. A Bosch Rexroth está dando um passo adiante e acelerando a eletrificação de máquinas móveis, como escavadeiras, empilhadeiras e tratores.
A produção em volume de motores elétricos para aplicações fora de estrada está programada para começar no segundo semestre de 2022. Mas a Bosch também é um dos principais fornecedores de equipamentos de fábrica. A empresa abastece tanto suas próprias fábricas quanto as de seus clientes com máquinas e equipamentos.
A transição para a eletromobilidade só será possível se forem desenvolvidos sistemas de armazenamento de energia de alta qualidade, produzidos de forma sustentável e depois reciclados. Para a produção e reciclagem de módulos e pacotes de baterias, a Bosch oferece tudo de uma única fonte, desde componentes individuais e soluções de sistemas até linhas de montagem completas.
Juntamente com a Volkswagen, a Bosch busca desenvolver equipamentos de fábrica para produzir o principal componente da eletromobilidade: a célula da bateria. Uma unidade de projeto está atualmente examinando o mercado e tem a tarefa de verificar e preparar a criação de uma nova empresa até o final do ano.
Além das baterias, as células de combustível baseadas em hidrogênio impulsionarão a mobilidade do futuro. A unidade de máquinas para fins especiais da Bosch fornece tecnologia de fabricação e teste eficiente sob medida para os requisitos individuais de montadoras e fornecedores, bem como para clientes do setor de aviação.
Por exemplo, este ano a Bosch equipará a fábrica operada por seu parceiro Nikola no Arizona com linhas de produção para fazer sistemas de células de combustível para caminhões. Quando se trata de estabelecer infraestrutura, o hidrogênio extraído por eletrólise precisa ser comprimido em postos de abastecimento.
A Bosch Rexroth está desenvolvendo acionamentos hidráulicos e controles elétricos, incluindo software, para compressores de hidrogênio que aumentam a pressão do gás até 900 bar. O objetivo é equipar cerca de 4.000 postos de abastecimento de hidrogênio com tecnologia Bosch até 2030. “A indústria está abrindo as portas para um futuro neutro em termos climáticos”, diz Najork.
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