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A gestão de armazenagem de batata ganha foco na PotatoEurope 2026. O evento ocorre em 9 e 10 de setembro, em Rittergut Gestorf, próximo a Hannover, Alemanha. A programação destaca sistemas de ventilação e estratégias para manter qualidade ao longo do armazenamento.
A expansão da capacidade de estocagem acompanha a demanda por fornecimento contínuo. Produtores atendem mercados de consumo in natura, processamento e sementes. O cenário inclui preços favoráveis durante a comercialização. Investimentos em estruturas de armazenagem ganham viabilidade econômica. O manejo técnico assume papel central.
O armazenamento a granel segue dominante no processamento industrial. Batata para fritas, chips, fécula e produtos prontos utiliza esse modelo devido ao menor custo e alta eficiência operacional. No entanto, pilhas elevadas ampliam risco de danos por pressão. Esse fator pode reduzir a qualidade comercial.
Os sistemas de ventilação em granel variam conforme o movimento de ar dos ventiladores e a distribuição por dutos. Estruturas sobre o piso atendem projetos de menor custo e adaptações. Dutos metálicos semicirculares e estruturas de madeira aparecem com frequência. O modelo atende também uso temporário, como grãos.
Sistemas sob o piso criam superfície plana. A operação de carga e descarga ganha agilidade. O custo inicial cresce, porém a manutenção reduz. O volume útil não sofre perda. A posição dos dutos, em ângulo perpendicular ao carregamento, melhora a ventilação de produto recém-colhido.
Pisos totalmente perfurados utilizam placas de concreto com aberturas. O ar flui de forma uniforme a partir da base. Painéis longos ampliam a largura dos canais. Paredes de ventilação conduzem o fluxo. Ajustes individuais ocorrem por meio de registros.
O armazenamento em caixas predomina para batata de mesa e semente. O sistema permite separar lotes. A operação facilita enchimento no campo ou na unidade. A retirada de volumes pequenos ocorre com precisão.
A ventilação natural utiliza aberturas sem assistência mecânica. O consumo de energia reduz. O controle térmico depende das condições externas. A ventilação ambiente com torres projeta ar em alta velocidade sobre as caixas. O fluxo atravessa os recipientes e sai por exaustores. Fileiras mantêm espaçamento entre 10 e 20 centímetros.
Sistemas forçados em caixas fechadas utilizam ventiladores axiais. O ar entra pela base dos pallets. A velocidade não deve ultrapassar 5 metros por segundo. O controle do fluxo garante uniformidade entre pilhas.
Caixas abertas operam com pressão ou sucção. Fileiras duplas posicionam-se diante da parede de ventilação. O espaçamento varia entre 0,4 e 0,6 metro. O sistema por sucção cria pressão negativa. O sistema por pressão atua no sentido oposto.
A programação técnica inclui painéis, fóruns e demonstrações. Especialistas apresentam pesquisas, tendências e práticas de campo. Ensaios com novas cultivares e exibição de máquinas integram a agenda. Robótica também entra nas apresentações. O encontro reúne produtores, indústrias e empresas de tecnologia de vários países.
Criada em 1987, a PotatoEurope alterna edições entre Alemanha, Bélgica, Países Baixos e França. A organização na Alemanha fica sob responsabilidade da DLG.
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