Com todas as restrições que o Rio Grande do Sul está encontrando para o transporte aéreo, decorrentes das recentes enchentes e o fechamento do principal aeroporto, Salgado Filho, de Porto Alegre, a equipe da Revista Cultivar Máquinas e do Laboratório de Agrotecnologia da UFSM encarou uma viagem de mais de 20 horas até Dois Vizinhos, no Paraná, para conhecer, a campo, o funcionamento do distribuidor de fertilizante Accura 8.0 HD.
Mas todo este esforço valeu a pena. Foi muito interessante trabalhar com um distribuidor de fertilizante, primeiro pela qualidade do produto, mas também pelas condições do teste. Aproveitamos a ocasião de uma ação de demonstração de máquinas para clientes e interessados em equipamentos Kuhn promovida pela Silva Máquinas Agrícolas, revendedor Kuhn de Dois Vizinhos, e no dia seguinte, com toda a estrutura, realizamos nossa jornada de avaliação. Estas demonstrações fazem parte de uma campanha da Kuhn, denominada Adubação Perfeita, para apresentar em diversas regiões do país a linha de máquinas Accura.
O distribuidor que testamos, modelo Accura 8.0 HD, foi lançado em 2022, com a comercialização iniciando no ano seguinte. É um equipamento desenvolvido para o mercado brasileiro, adequado para o sistema agrícola de grandes áreas.
Claramente se visualiza o equipamento como um conjunto entre um veículo e os dispositivos de armazenamento, dosagem e distribuição de fertilizantes. Quanto ao veículo, ele utiliza a mesma estrutura do pulverizador autopropelido Stronger HD, produzido no Brasil pela Kuhn, com apenas uma diferença, que é a parte eletrônica projetada e atualizada para um distribuidor de produtos sólidos.
Sobre um sólido chassi se assenta, na parte frontal à frente do eixo dianteiro, um berço para o motor. No restante, duas longarinas suportam os demais componentes, como o depósito principal, e ao final, atrás do eixo traseiro, a parte mais importante deste equipamento, que é o CDA, ou ajuste de distribuição coaxial, responsável por dosar e distribuir o fertilizante. A disposição dos componentes do Accura 8.0 HD foi projetada para manter uma distribuição equilibrada do peso sobre os dois eixos, por isto o motor foi colocado em uma posição avançada em relação à cabina.
Para facilitar a aplicação dos produtos sobre culturas já estabelecidas, o vão livre foi fixado em 1,60 metro da superfície do solo até o plano mais baixo do distribuidor e a bitola, que é a distância horizontal entre o centro das rodas de um mesmo eixo, e pode variar desde 2,80 a 3,50 metros, com a abertura e o fechamento através de um mecanismo de acionamento hidráulico. Após liberar as travas limitadoras, o operador inicia um deslocamento em velocidade reduzida e, da sua posição de operação, começa o procedimento de abertura ou fechamento da bitola até a dimensão desejada. Depois é só recolocar as travas e a operação estará concluída. A bitola será uma decisão do cliente, adaptando o rastro do equipamento ao das outras máquinas, principalmente se utiliza o tráfego controlado, ou aumentando a bitola, se a declividade do terreno for grande onde o que se busca é uma maior estabilidade do conjunto. A bitola mínima é de 2,80 m.
O equipamento tem um comprimento total de 9,33 m, altura total de 4,24 m e a distância entre eixos é de 4,0 m. Os pneus utilizados são do tipo radial na especificação VF 380/90R46, com um abridor de linha tubular, que pode ser carenado, como opcional. Para adaptar o veículo às irregularidades do terreno, absorvendo as ondulações e rugosidades, o Accura 8.0 DH possui uma suspensão pneumática, independente e ativa, que utiliza bolsas de ar em cada posição próximo ao rodado.
O motor que equipa o Accura 8.0 HD é da marca MWM, modelo 6.12 TCE, de seis cilindros com volume deslocado de 7.200 cm³, que proporciona a potência máxima de 280 cv a uma rotação de 2.200 rotações por minuto, e um torque máximo de 1.200 N.m a 1.300 rpm. O motor utiliza um turbocompressor com aftercooler e o sistema de injeção de combustível é eletrônico com "common rail", programado para proporcionar uma potência extra, "booster", em caso de necessidade temporária. Na lateral do chassi e abaixo do depósito principal fica o tanque de combustível feito em alumínio e pintado na cor preta. A capacidade deste depósito é de 400 litros e o abastecimento é feito por uma entrada atrás da cabina e ao lado da janela de inspeção e visualização do nível do depósito principal de fertilizante.
A transmissão da potência do motor ao restante do equipamento é feita por uma bomba marca Bosch modelo A4VG da Série 32, colocada na saída traseira do motor. Dali, o fluxo de óleo hidráulico vai até os motores de roda, da marca Bosch Rexroth modelo A6VE Série 65 que contam com os já conhecidos e eficientes redutores de roda da marca Bonfiglioli 606W 2 VH. Para melhorar o equilíbrio em movimento do veículo e resolver os problemas de perda de aderência em trabalho, um interessante sistema de bloqueio automático do movimento das rodas foi instalado, usando um sensor indutivo para medir a velocidade periférica das rodas. Toda vez que uma das rodas perder a aderência e patinar mais que a as demais, o sistema eletrônico é avisado e o bloqueio é feito, modificando o fluxo de óleo, por quatro segundos a cada vez, reiniciando sempre que for necessário.
O Accura 8.0 HD possui dois reservatórios de fertilizante, o primeiro é o de armazenamento do produto a ser aplicado e o segundo de controle, que servirá para a dosagem e a aplicação. Portanto, diferentemente de outros distribuidores, o fluxo de produto a ser aplicado não sai diretamente do final da esteira para os mecanismos dosadores e de distribuição.
O reservatório principal de fertilizante tem capacidade para 8 mil litros e é construído todo em aço inoxidável, para minimizar os efeitos da corrosão decorrente da presença de componentes salinos dos produtos a serem aplicados. Esta providência tem sido a mais efetiva entre as outras alternativas, como revestimentos especiais, por exemplo. No fundo do depósito, que tem o formato de uma ampla cunha, há uma esteira plana de rolos, fabricada em polímero, com tensores de roletes e com janela de inspeção e limpeza pela parte de baixo. Para escoar possíveis perdas de produto no transporte e deslocamento da esteira, foram colocados tubos que deixam passar estas pequenas quantidades ao solo, evitando que permaneçam em contato com máquina. Na parte superior do reservatório principal, o projeto previu uma grade de proteção contra a entrada de objetos estranhos, principalmente durante o abastecimento, que podem ser facilmente removidos, e uma lona de fechamento da parte superior com acionamento por meio de um sistema de cabos e tensores.
Para apoiar o abastecimento e acompanhar e realizar qualquer operação nos reservatórios, o fabricante colocou na lateral esquerda do veículo uma plataforma com piso vazado, de um material plástico recoberto com fibra de vidro. Este processo de construção de perfis plásticos utilizados em situações que requerem grande resistência se chama pultrusão e, por isto, o piso da plataforma é chamado de pultrado. É um processo industrial bastante inovador que traz leveza e resistência, ao mesmo tempo que proporciona a autolimpeza fácil. Na altura das mãos existem apoios laterais durante todo o comprimento da plataforma, tal como preveem as normativas aplicáveis de segurança em máquinas e equipamentos agrícolas.
Na nossa avaliação, o CDA, ajuste de distribuição coaxial, composto pelo depósito de controle, uma transmissão de movimento aos discos, com acionamento central e daí aos dois discos, é o componente mais importante desta máquina. O reservatório de controle tem capacidade para 125 litros, é recoberto por uma carenagem e possui uma tampa articulada para o fechamento, durante o trabalho.
Na parte traseira do depósito de controle existem dois sensores indutivos que determinam o nível do reservatório e, com esta informação, é feito o controle sobre a movimentação da esteira do reservatório principal. De modo de funcionamento diferente de outras máquinas, em que a esteira permanece em movimento, neste equipamento da Kuhn a esteira se move apenas para promover o abastecimento do reservatório de controle. Se o nível deste reservatório estiver alto, a esteira permanece estática até que a leitura do sensor indique necessidade de repor produto. Este é um diferencial em relação aos projetos convencionais que existem no país.
No fundo do depósito de controle um agitador age sobre as comportas, promovendo a movimentação do fertilizante, sem triturá-lo. As comportas têm um perfil de abertura para o início e final da dose que vai cair sobre o disco. Pela ação da escala de controle de fluxo, se determina a posição de deposição (ponto de queda) do fertilizante, o que acaba por determinar a faixa de largura útil para cada produto.
De outra parte, um atuador acionado eletronicamente abre e fecha a comporta estabelecendo a dose a ser aplicada, inclusive proporcionando a colocação de dose variada, de acordo com mapas de aplicação que podem ser usados no monitor da Trimble. Logo acima dos discos uma escova protege a queda do produto da ação do vento e auxilia a que o fertilizante caia no ponto certo, marcado na escala de controle de fluxo.
Por fim, um par de discos é encarregado de receber o fluxo de produto e carregar as partículas de energia para o lançamento em uma trajetória balística, que vai estabelecer a largura de trabalho para cada uma das doses e tipo de fertilizante. Os dois discos têm um formato exclusivo, próximo ao cônico, e dispõem de aletas longas. Diferentemente de algumas máquinas concorrentes, as aletas dos discos no Accura 8.0 HD são fixas, eliminando aquelas regulagens complexas e muitas vezes desnecessárias.
O fabricante oferece para este modelo de distribuidor quatro opções de discos, S6, S8 (padrão), S10 e S12, que se relacionam ao produto que está sendo aplicado e à largura de trabalho (24 a 42 m), que vai ser informada no protocolo de calibração, do qual não fazem parte nem o calcário nem o gesso agrícola. Toda esta tecnologia, que em verdade é o coração da máquina, foi projetada pela Rauch e vários dos componentes vêm do exterior para garantir qualidade.
A operação do distribuidor autopropelido Accura 8.0 HD é bastante fácil. Uma vez abastecido o reservatório principal e com o auxílio do monitor Trimble se faz a configuração da tarefa a realizar, determinando a dose-alvo que se quer aplicar. Com o auxílio de um guia de identificação de fertilizantes, deve-se comparar o padrão no produto comercial que está no depósito com o apresentado neste guia. Uma vez escolhido o padrão, entre os diversos apresentados, a configuração indicará o tipo de disco e qual a largura de aplicação que deverá ser considerada para estabelecer uma boa sobreposição e alcançar um padrão de distribuição homogêneo e com baixo coeficiente de variação. Toda esta configuração é feita em um software desenvolvido pela Rauch, instalado no monitor principal.
A partir daí, é só configurar o piloto automático Trimble, com orbital Danfoss. O controlador é o NAV-900, de recente desenvolvimento, que proporciona uma boa precisão, mesmo no sistema autônomo, embora a Kuhn ofereça e proporcione abertura do sinal RTX, se o cliente desejar.
Uma vez configurados aplicação e o piloto automático, é só ligar o sistema de aplicação que a máquina automaticamente levanta a rotação do motor e estabelece a velocidade ideal de aplicação pela transmissão contínua, que pode ser aumentada e reduzida com o comando multifunção, localizado no console ao lado direito do operador.
Eventualmente ou quando o operador entender necessário, a tela do monitor pode ser utilizada para a visualização posterior, com a câmera de ré.
O acesso à cabina do distribuidor Accura 8.0 HD se dá por meio de uma escada de sete degraus colocada na parte frontal da máquina e que está alinhada com a plataforma lateral esquerda. Ao final da escada uma porta dá acesso ao posto do operador que conta com um assento principal, com amortecimento pneumático e regulagem automática. Ao lado esquerdo há um assento de acompanhante.
A coluna do volante é ajustável, podendo ser aproximada do operador após a sua entrada. À direita do operador, solidariamente ligado ao assento temos um console lateral, com apoio para o braço e um teclado para controle de várias funções, e uma chave geral de segurança para interromper o movimento, em caso de necessidade. Também há locais destinados aos objetos de uso frequente. À frente do console e unido a ele temos o monitor de automação Lohr, que controla as funções da máquina.
Na coluna lateral esquerda foi colocado o monitor Trimble GFX 1060, que tem tela "on touch", dividida em retângulos virtuais programáveis que contêm a informação básica como do GNSS, do sistema de precisão do sinal, do perfil do veículo, do distribuidor e do produto a ser aplicado, da área alvo e da tarefa. É possível fazer uma série de configurações de acordo com o operador e sua forma de trabalhar. Este monitor é o mesmo do pulverizador autopropelido e pode ser colocado em quantas máquinas o cliente desejar, além do que todos os arquivos gerados podem ser facilmente intercambiados e a comunicação por ser via Bluetooth e Wi-Fi.
Uma vez iniciado o trabalho, o monitor apresentará a posição da máquina no campo e sombreará as áreas já aplicadas.
O teste de campo foi realizado em uma área rural, próximo à cidade de Dois Vizinhos, no estado do Paraná. Esta área estava organizada para um dia de demonstrações de máquinas da linha da Kuhn e era recoberta por palhada de plantas de cobertura, predominantemente aveia. Desenvolvemos os testes realizando passadas contíguas a uma linha A-B, no sentido do maior comprimento da parcela, previamente traçada pelo sistema de piloto automático da máquina. Nos apoiaram neste teste o engenheiro Luis Guilherme Lemes, especialista em Produto para distribuidores e pulverizadores, e o Josemar Teixeira, técnico de Máquina da Kuhn e responsável por treinamentos e entregas técnicas em apoio às revendas da marca.
A Kuhn é uma empresa mundial com 196 anos atuando na agricultura. Com onze fábricas e inúmeros centros de distribuição disseminados por todo o mundo, está presente na América, na Oceania, na Europa e Ásia. No Brasil, são duas unidades de produção e distribuição de peças, uma em São José dos Pinhais, no Paraná, e outra em Passo Fundo, no Rio Grande do Sul, além de dois centros de distribuição de peças em Palmas, no Tocantins, e Rondonópolis, no Mato Grosso.
Pelo país, a marca possui revendedores Prime com atendimento de peças e serviços com controle de qualidade Kuhn que comercializam todo o portfólio de agricultura e pecuária.
Na região do teste, a revenda Prime é a Silva Máquinas Agrícolas, que trabalha com toda a linha de produtos.
Além da loja de Dois Vizinhos, a Silva Máquinas Agrícolas tem outra em Realeza, e mais recentemente inaugurou a terceira loja em Laranjeiras do Sul, atendendo toda a importante região sudoeste do Paraná.
O portfólio da Kuhn é enorme e abrange uma linha de semeadoras, pulverizadores, distribuidores de fertilizantes, carretas graneleiras, descompactadores, máquinas de fenação, como segadoras, espalhadores, enleiradoras, enfardadoras, empacotadoras e, para a pecuária, os vagões misturadores e os distribuidores de esterco.
Especialmente os distribuidores da família que testamos a linha inclui três tipos, o primeiro para a montagem nos três pontos do sistema hidráulico dos tratores, Accura 1200 e Accura 1600. O segundo tipo para engate na barra de tração, que são o Fertiline 8000, o Accura 10000 e o Accura 12000/15000 e, por fim, os pulverizadores autopropelidos, Accura 4.0 BX, Accura 7000 ST e o que é apresentado neste teste, o Accura 8.0 HD.
Depois de realizado o teste efetuando diversas passadas, com visualização de todos os comandos e realizando uma aplicação de potássio, nossa avaliação sobre a máquina e seu desempenho foi muito positiva. Analisando sobre o ponto de vista mecânico, a máquina é muito bem construída, com material e recursos de união de componentes muito bem desenvolvidos e inovadores para o padrão que se tem no mercado nacional. Nota-se um cuidado e capricho na montagem da máquina, na disposição dos chicotes elétricos e mangueiras hidráulicas, além dos acabamentos e componentes do posto do operador.
Quanto à regulagem e calibração da aplicação, entendemos que o fabricante buscou equipar a máquina com um grau tecnológico justo à necessidade, sem inserir componentes elétricos e eletrônicos que não sejam absolutamente os necessários. Muitos consumidores de equipamentos modernos reclamam de paradas inesperadas pela enormidade de componentes que deixam de funcionar e a complexidade em configurar a sua máquina. Neste caso, somente há dois sensores, os que medem a velocidade das rodas e se apoiam no sistema hidráulico para evitar o patinamento das rodas e os sensores ultrassônicos que medem o nível do reservatório de controle e controlam o acionamento da esteira do reservatório principal e um atuador Speedservo que estabelece instantaneamente e dose a aplicar, abrindo e fechando a comporta.
Quanto ao sistema de regulagem e calibração, que é inovador e substitui parcialmente o sistema tradicional de colocação e pesagem de bandejas, pode auxiliar a que o cliente obtenha uma configuração, baseada na experiência da Kuhn. Enfim, foi uma boa experiência conhecer e ver o trabalho de campo desta máquina e testar um distribuidor autopropelido de fertilizantes, atividade poucas vezes realizada nestes 20 anos ininterruptos de testes com a Revista Cultivar Máquinas.
José Fernando Schlosser,
Laboratório de Agrotecnologia da
Universidade Federal de Santa Maria
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Por Crébio José Ávila (Embrapa Agropecuária Oeste); Charles Martins de Oliveira (Embrapa Cerrados); Suélen Cristina da Silva Moreira (Fundação Chapadão); Rodolfo Bianco (Instituto de Desenvolvimento Rural do Paraná); e Marco Antonio Tamai (Universidade do Estado da Bahia)
